新乡市长城机械有限公司

　　2020年作为蓝天保卫战的收官年，高能耗工业是否能实现“超低排放”至关重要。尤其是水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。

　　不过随着立磨设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国外已得到成功的应用。

　　近日，河南发布了《河南省水泥行业超低排放改造实施方案》(征求意见稿)。《意见稿》要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、100 mg/m3;力争颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度控制在10、20、50mg/m3以下。文件一出曾引得业内哗然。有笔者将其与国家大气污染物排放标准(GB 4915-2013)比较发现，以氮氧化物为例竟比国标400mg/m3严格4倍。且已不止此一省发布了.新水泥行业超低排放标准。(摘自水泥网报道)

　　如何实现“超低排放”?新乡长城认为在水泥粉磨设备上一定要多下功夫，不能一味的提高产量，更重要的是要加强设备的节能降耗性能。因此新乡长城在研发立磨机上，不断优化粉磨工艺，其GRMK水泥立磨机综合电耗为25kwh/t，与传统球磨机相比每吨可节电30%，降低了能耗，并且在生产的过程中粉尘浓度低，提高环保效益。

　　自超低排放概念植入行业多年来，部分省份如广东、河南、北京、山东、福建、贵州、重庆等都曾陆续下发水泥行业超低排放政策。而今年，受疫情影响和收官之年的双重压力，水泥行业超低排放任务将更加艰巨。

　　虽然“超低排放”道路不好走，但是只要企业坚持创新，不断优化自身粉磨技术，研发更为高产、低耗的粉磨设备，那么就会一定程度推动水泥行业发展，加工实现水泥行业“超低排放”的目标!