【生产产量】:年产12~150万吨
【系统电耗】:18~22 kWh/t
1、原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到皮带输送机上,经电磁除铁器除铁后,皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存。
2、待制粉系统均已启动后,打开原煤仓底部的棒阀,启动密封计量胶带给煤立磨机,原煤进入煤立磨机进行烘干、粉磨。
3、由热风炉出来的热风或水泥生产线废气,在系统风机的抽引下,进入煤立磨机,与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后,带起煤粉在选粉机处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来,经过分格轮卸入煤粉仓。
4、原煤中的杂物,如部分煤矸石、金属块等,通过风环、吐渣口排出磨外。
产品优势:
1、产能大,能耗低,绿色环保。
2、辊套可翻面使用,既有利于提高煤磨的产量,又能减少磨损,延长其使用寿命。
3、安装防爆装置,保证安全生产。上壳体上设有防爆阀,以防止煤粉在磨内发生爆炸,确保设备安全使用。
结构特点:
1、煤立磨采用的足盘形的磨盘和轮胎形的辊套,更适合煤粉磨。
2、磨辊轴承无需特殊密封。磨辊装置采用一对调心滚子轴承,轴承密封腔延伸到机壳外,不与含尘气体接触,所以只要简单的密封就可以让磨辊轴承不进粉尘,不需要密封风机。
3、磨机传动部分,不需要辅传装置。
4、排渣部分简单。煤立磨机排渣较少,排渣口带有盖板,不需要安装排渣阀。