新乡市长城机械有限公司

　　众所周知，矿渣立磨机由于体积较大，多半处于室外，且运行时间长，久而久之会出现一些小状况，例如有客户在线咨询，说磨机.近出现了频繁的震动，影响了整机运行。今天小编就为大家提供些关于磨机震动的原因及解决方法。

　　立磨振动的原因比较复杂，基本原因大致可分为三类：

　　一是操作控制方面的原因，如料层厚度、喷水量、压差、风量、风温、研磨压力、喂料量等控制不合理引起的振动;

　　二是物料方面的原因，如物料粒度、物料易磨性、铁器或大块物料进入磨内等引超的磨机振动;

　　三是机械设备原因引起的振动。

　　前两种原因引起的振动较易发现也容易控制，通过加强工艺管理和过程控制就能解决。机械设备原因引起的振动较为复杂不易控制。

　　设备原因引起的震动原因及解决方法

　　1)磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心，引起的磨机振动。

　　由于长期的磨损和振动，各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化、硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄(原来每块厚125mm，运行一段时间后检测只有120mm)，使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移(如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙不一样大)。同时由于振动和磨损使扭力杆和拉力杆位置发生偏移，不仅扭力杆失去保护作用，而且会对拉力杆形成扭弯的作用，对拉力杆产生扭矩，造成磨机振动加剧，对液压缸及底盘基础造成破坏性伤害，而且拉力杆及拉力杆螺栓容易断裂。

　　因此，当出现磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心，要对磨辊位置进行调整，使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

　　具体的检查和调整方法是：把磨辊放在磨盘上，并且不施加任何研磨压力，减速机泵站处于正常工作状态，这时可通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。通过人力转动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在±5mm以内，可以认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。

　　2)蓄能器氮气囊破损引起的磨机振动。

　　由于氮气囊破损，蓄能器将起不到缓冲减振的作用，不能吸收由于磨床料层厚度变化对液压系统的冲击，液压缸中的压力油就失去了缓冲，导致持续不断的冲击性振动，同时也加速了液压缸密封件和高压胶管的损坏。

　　为避免上述故障，要定期检测蓄能器内压力，发现氮气囊压力为零时要及时检查或更换胶囊。

　　3)立磨机磨辊磨盘衬板磨损引起的磨机振动。

　　随着磨辊磨盘衬板的磨损，磨盘上料层厚度也会发生相应的变化，当这种磨损达到一定程度，料层厚度会增加，粉磨能力下降，振动值升高，磨机操作困难。因此挡料圈高度并不是一个固定值，在喂料量和研磨压力一定时，料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。

　　不同的物料特性和产品细度，有不同的挡料圈高度，所以在具体的操作与调节中，必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力，随着磨辊衬板的磨损要及时减低挡料圈高度。

　　在日常使用中，操作员要加强立磨的维护和管理，及时发现并处理故障隐患，这样不仅可以降低生产成本，延长磨机使用使用，同时还有效提高企业经济效益，满足企业的需求。