【生产产量】：年产15~150万吨
【系统电耗】：17~20 kWh/t
电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。
1、粉磨效率高，电耗低。
原料立磨系统比球磨机电耗降低9.7Kwh/t，也就是说：一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：9.7kWh/t×5000t/d×300d=1455万kWh，即一年水泥厂熟料粉磨可节省1455万度电。
| 工段 | 单位水泥电耗，kWh/t | 占比，% | 说明 |
|---|---|---|---|
| 原料粉磨 | 29.2 | 23 | 中卸烘干磨 |
| 煤粉制备 | 4.4 | 4 | 风扫球磨 |
| 熟料烧成 | 22.4 | 21 | 中等规模生产线 |
| 水泥粉磨 | 40.0 | 37 | 圈流球磨 |
| 其他 | 12.0 | 11 | 原料处理水泥包装等 |
| 合计 | 108 | 100 |
| 工段 | 单位水泥电耗，kWh/t | 占比，% | 说明 |
|---|---|---|---|
| 原料粉磨 | 19.5 | 23 | 辊磨 |
| 煤粉制备 | 3.3 | 4 | 辊磨 |
| 熟料烧成 | 22.4 | 27 | 中等规模生产线 |
| 水泥粉磨 | 25.0 | 32 | 料床终粉磨 |
| 其他 | 12.0 | 14 | 原料处理水泥包装等 |
| 合计 | 84 | 100 |
2、节能环保显著，维修方便
系统处于负压状态，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求;借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外，以便检修。
3、原装配件，减少维修后顾之忧
整个系统中的磨辊、摇臂等备品备件均为长城机械自制，原装生产，保证品质，减少客户后期使用和更换配件的繁琐。
4、料床粉磨噪音小;负压操作粉尘污染小
豫公网安备 41078202000086号
